對(duì)輥破碎機(jī)輥面堆焊方法有哪些

作者：admin 發(fā)表于： 2017-10-31 10:05

范老師 技術(shù)工程師

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對(duì)輥破碎機(jī)輥面堆焊方法

1、焊條的選用：對(duì)輥式破碎機(jī)要選用D65D667和506焊條，堆焊前，按焊條運(yùn)用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

2、輥面處理：輥面修正可分為部分直接補(bǔ)焊和全體鏟除后全體補(bǔ)焊兩種辦法，也可以說是兩個(gè)過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的全體磨損，可采納部分修正辦法直接補(bǔ)焊；經(jīng)過5-6次直接補(bǔ)焊今后，因?yàn)槟阁w重復(fù)承受高揉捏應(yīng)力效果，焊接微裂紋不時(shí)拓展，磨輥表面會(huì)發(fā)作一定厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨修正焊條直接補(bǔ)焊，易發(fā)作層間掉落，故需對(duì)磨輥表面疲憊層完全整理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對(duì)輥面的修正為全體鏟除后補(bǔ)焊。無論是直接補(bǔ)焊還是全體鏟除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度差錯(cuò)和兩輥直徑差錯(cuò)都不能過大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。整理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進(jìn)行整理，要將輥面的疲憊層刨凈，使輥?zhàn)语@露母材層。堆焊前，要按焊條運(yùn)用說明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機(jī)。運(yùn)用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）堆焊時(shí)，用溝通焊機(jī)請(qǐng)求空載電壓≥70V電流應(yīng)掌握在200A 擺布。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充沛溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜。這么才真正和母材熔結(jié)結(jié)實(shí)，構(gòu)成所需的耐磨安排。

4、堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊13層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D667到達(dá)應(yīng)有厚度。D667焊層堆焊完后，再堆焊一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層堆焊后，再用D65堆焊一層凌形斑紋。輥面磨損的發(fā)作，須同時(shí)具有破壞物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決議，一般難以改動(dòng)。而經(jīng)過輥面斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國內(nèi)前期運(yùn)用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在揉捏過程中的軸向滑動(dòng)，尤其在揉捏顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此比較，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為佳。凌形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻共同，以使揉捏輥在運(yùn)用過程中永久堅(jiān)持圓形。

5、堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時(shí)間地保持較高的溫度。

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